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大型儲罐內邊柱具體施工步驟
發布日期:2021-09-13 14:19:58 訪問量:15271、底板組焊，底板在焊接過程中，會產生殘余應力場，其主要原因是：焊后冷卻時，熱影響區快速冷卻，很快進入彈性狀態，而高溫焊接區還處于塑性狀態，從而使鋼板產生波浪狀變形，如果不采取有效的防變形措施，底板的合格率幾乎是0。
2、總結減少變形的方法：編制合理的焊接順序、焊接工藝、焊接方法，使焊縫處的應力分布均勻；底板焊縫焊完后，可用小錘敲擊焊縫兩側，可起到分散焊縫應力作用；大型儲罐底板的排列形式宜采用T字形排板法，其優點是：排版時便于錯縫，容易排列，外觀整齊；能滿足施工條件，易避免在施工過程中應力過分集中，并能迅速均勻地傳遞，從而克服中幅板焊后沿縱橫方向收縮而使底板發生凹凸現象；中幅板對接焊縫組對時可采用焊接反變形方法，即用龍門夾具在焊接前預抬高來抵消焊接所產生的收縮。
3、發酵罐的基礎坡度較大，底板組焊完成后，為便于組對焊接，最小層壁板優先安裝，焊接對接限位擋板，為方便進罐施工及保證罐內施工環境衛生，儲罐人孔必須預先開設。
4、組裝第一層（由上至下）壁板-組裝拱頂并開設內邊柱天窗-組裝6根內邊柱及其電動葫蘆提升裝置-通過內外柱上的電動葫蘆往上拉升，帶動儲罐的提升，完成提升罐壁對下一層板的組對，此時拱頂已上升內邊柱外面，可再增加6根內邊柱及電動葫蘆提升裝置-重復提升過程，直至完成全部壁板組對、焊接。
5、底板組焊，底板在焊接過程中，會產生殘余應力場，其主要原因是：焊后冷卻時，熱影響區快速冷卻，很快進入彈性狀態，而高溫焊接區還處于塑性狀態，從而使鋼板產生波浪狀變形，如果不采取有效的防變形措施，底板的合格率幾乎是0。
6、總結減少變形的方法：編制合理的焊接順序、焊接工藝、焊接方法，使焊縫處的應力分布均勻；底板焊縫焊完后，可用小錘敲擊焊縫兩側，可起到分散焊縫應力作用；大型儲罐底板的排列形式宜采用T字形排板法，其優點是：排版時便于錯縫，容易排列，外觀整齊；能滿足施工條件，易避免在施工過程中應力過分集中，并能迅速均勻地傳遞，從而克服中幅板焊后沿縱橫方向收縮而使底板發生凹凸現象；中幅板對接焊縫組對時可采用焊接反變形方法，即用龍門夾具在焊接前預抬高來抵消焊接所產生的收縮。
7、發酵罐的基礎坡度較大，底板組焊完成后，為便于組對焊接，最小層壁板優先安裝，焊接對接限位擋板，為方便進罐施工及保證罐內施工環境衛生，儲罐人孔必須預先開設。
8、組裝第一層（由上至下）壁板-組裝拱頂并開設內邊柱天窗-組裝6根內邊柱及其電動葫蘆提升裝置-通過內外柱上的電動葫蘆往上拉升，帶動儲罐的提升，完成提升罐壁對下一層板的組對，此時拱頂已上升內邊柱外面，可再增加6根內邊柱及電動葫蘆提升裝置-重復提升過程，直至完成全部壁板組對、焊接。
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